2021年10月30日，隨著最后一塊疊合板吊裝完成，由湖南萬眾筑工科技有限公司（文中簡稱萬眾筑工）開發(fā)建設(shè)的“湖南裝配式建筑SPCS示范項目——研發(fā)培訓(xùn)大樓”正式宣告主體封頂。作為SPCS結(jié)構(gòu)體系在張家界地區(qū)的第一槍，該項目的順利封頂標(biāo)志著SPCS結(jié)構(gòu)體系的進(jìn)一步成熟，也為SPCS結(jié)構(gòu)體系在張家界地區(qū)的推廣打下了堅實的基礎(chǔ)。

  研發(fā)培訓(xùn)大樓位于張家界經(jīng)濟開發(fā)區(qū)羅沙路C區(qū)、萬眾筑工廠房內(nèi)，為萬眾筑工研發(fā)、辦公用房。總建筑面積約1.5萬平方米，標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積781平方米，層數(shù)為14層，總高49.8米，采用SPCS結(jié)構(gòu)體系，裝配率高達(dá)61.7%。

  研發(fā)培訓(xùn)大樓采用了多種預(yù)制構(gòu)件，其中包括SPCS疊合柱、疊合梁、疊合板、預(yù)制樓梯等。多種預(yù)制構(gòu)件的應(yīng)用，體現(xiàn)了SPCS體系高度的工業(yè)化程度，也展示了三一筑工在新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備等方面的諸多成果。

  本項目采用SPCS結(jié)構(gòu)體系的多種新技術(shù)，其中包括疊合柱一次成型技術(shù)、空腔柱“四角金砼+四邊天鐵”組合連接技術(shù)、不出筋桁架疊合板技術(shù)。

  1、疊合柱一次成型技術(shù)：通過采用特殊工藝，使構(gòu)件在確保內(nèi)部空腔的情況下整體一次成型。既減少了構(gòu)件重量，降低施工現(xiàn)場對塔吊的要求，又實現(xiàn)了空腔內(nèi)部設(shè)置粗糙面，確保了后澆混凝土與預(yù)制構(gòu)件的緊密咬合。

  2、空腔柱“四角金砼+四邊天鐵”組合連接技術(shù)：該工藝既體現(xiàn)了金砼套筒快速進(jìn)行標(biāo)高控制及垂直度調(diào)整的優(yōu)點，同時又體現(xiàn)了天鐵套筒快速安裝固定的優(yōu)點。通過強強聯(lián)合的方式，實現(xiàn)了疊合柱安全、高效、優(yōu)質(zhì)的安裝。

  3、不出筋桁架疊合板技術(shù)：該技術(shù)可避免傳統(tǒng)疊合板四面出筋，利于工廠智能化升，同時也可有效避免疊合板安裝過程中與梁鋼筋碰撞問題，實現(xiàn)了疊合板的快速吊裝，節(jié)省了吊裝及鋼筋的作業(yè)時長，有效保證整個項目的進(jìn)度。

  萬眾筑工研發(fā)培訓(xùn)大樓通過采用SPCS結(jié)構(gòu)體系，使得該項目具有以下優(yōu)勢：

  更好：
  1、采用高度工業(yè)化、智能化的生產(chǎn)設(shè)備，精確控制構(gòu)件生產(chǎn)全過程，使得構(gòu)件品質(zhì)好；
  2、構(gòu)件整體成型，精度高，可達(dá)到免抹灰效果；
  3、底部預(yù)留后澆段，鋼筋連接情況可見；
  4、免去灌漿，避免了灌漿過程受溫度影響的問題，實現(xiàn)冬季正常施工。
  更快：
  1、采用智能化生產(chǎn)設(shè)備，構(gòu)件生產(chǎn)效率更高；
  2、吊裝過程快，采用新的連接技術(shù)，避免了傳統(tǒng)灌漿套筒連接方式復(fù)雜的對中過程，可實現(xiàn)構(gòu)件的快速定位安裝有效提高塔吊利用率，節(jié)省工期；
  3、項目整體進(jìn)度實現(xiàn)5天/層。
  更便宜：
  SPCS結(jié)構(gòu)體系通過對裝配式建筑設(shè)計、生產(chǎn)、施工全過程的優(yōu)化，從每個環(huán)節(jié)入手，大幅度降低了裝配式建筑成本過高的問題。

  截止目前，SPCS結(jié)構(gòu)體系在全國各地多個省份落地，包括北京、上海、天津、西安、重慶、湖南、山東等，均取得了較好的應(yīng)用成果。在湖南地區(qū)，SPCS結(jié)構(gòu)體系更是廣受好評，在長沙、婁底、張家界等地的項目上應(yīng)用中均獲得了甲方、監(jiān)理、施工單位等的一致認(rèn)可。

  相信在未來，隨著SPCS結(jié)構(gòu)體系的進(jìn)一步優(yōu)化和完善，結(jié)合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計軟件、工業(yè)軟件、構(gòu)件管理系統(tǒng)及數(shù)字化平臺，依靠建筑生態(tài)“全周期、全角度、全要素”的數(shù)字孿生，三一筑工必將能實現(xiàn)更高層次的智能建造。